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大多數扭轉彈簧在不同程度的腐蝕環境中工作。由于化學和電化學作用，材料表面腐蝕，扭轉彈簧過早損壞。因此，必須進行防腐處理。扭轉彈簧的防腐處理是用防腐材料覆蓋扭轉彈簧表面，形成保護層，將扭轉彈簧與腐蝕介質隔開，達到防腐的目的。扭轉彈簧防腐有三種常用方法：電鍍、氧化和噴漆。電鍍是獲得金屬表面保護層的有效途徑，也是扭轉彈簧防腐處理的主要方法。該涂層具有附著力好、結晶細小致密、孔隙率小、厚度均勻、物理、化學和機械性能良好等特點。有鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳，最常見的應用是鍍鋅。扭轉彈簧鍍鋅表面一般為白色或彩色。鋅在干燥空氣中幾乎不變化。氧化鋅白膜可在潮濕空氣或含二氧化碳的水中產生，起到緩蝕作用。

鋅鍍層適用于各種大氣條件，但在含酸、堿、鹽的水溶液和純海洋大氣中耐蝕性較差。鍍鋅具有成本低、工藝簡單、效果好等特點，廣泛應用于中小型扭轉彈簧在大氣中的防腐。扭轉彈簧鍍鋅后應鈍化脫氫，以提高其耐腐蝕性，避免氫脆。特別是小扭轉彈簧更容易發生氫脆，在酸洗和電鍍時必須特別注意。氧化處理扭轉彈簧的氧化處理也稱為發藍或發黑。經氧化處理后，扭轉彈簧表面產生保護性磁性氧化鐵，厚度約為0.6~2um。由于膜薄而多孔，保護能力差。因此，氧化處理只能用于在腐蝕性較小的介質中工作的扭轉彈簧防腐。由于氧化處理成本低，工藝配方簡單，生產效率高，不影響扭轉彈簧的特性，因此被廣泛應用于冷彎薄壁小扭轉彈簧的表面防腐。

除氧化處理外，還有磷化處理。磷化膜在大氣條件下是穩定的。其耐蝕性是氧化處理的2-10倍。涂裝也是扭轉彈簧防腐的主要方法之一。它們大多用于大中型扭轉彈簧。尤其是熱成型扭轉彈簧和板簧。扭轉彈簧漆主要有：瀝青漆、酚醛漆和環氧漆。對于一些重要的扭轉彈簧，為了提高油漆的附著力和耐腐蝕性，還采用了涂裝前磷化的工藝。隨著技術的發展，靜電噴涂等新技術將得到推廣，以提高工作效率、涂料利用率和涂料質量。

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